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2026-04-16 10:40:32 来源:百科详解 阅读:
掘进台车(凿岩台车)是隧道、矿山钻爆法施工的核心装备。规范的操作流程不仅是效率的保障,更是安全与设备寿命的关键。本文以鹏翔智装系列掘进台车为例,结合实际施工标准,梳理出完整的操作步骤。

一、作业前准备(缺一不可)
人员与防护
操作人员须持特种作业证上岗,穿戴安全帽、护目镜、防尘口罩及反光服,严禁酒后或疲劳作业。
环境排查
清理掌子面浮石、危石;确认通风达标(氧气≥20%,一氧化碳≤0.0024%);照明充足(井下照度≥50勒克斯);作业区宽度不低于2.7m,台车与掌子面保持2.5-3.5m安全距离。
设备点检
检查钻臂、推进梁无变形裂纹,液压管路无渗漏;钻杆、钻头无磨损;液压油、润滑脂液位达标;急停按钮、限位开关功能正常。
二、开机与就位
开机流程
接通总电源,启动发动机后怠速运行3-5分钟,观察水温、油压等仪表正常,无异响后切换至凿岩模式。
行驶就位
洞内行驶速度≤3km/h,鸣笛示警,严禁急转急刹。到达作业位置后,放下4支液压支腿,借助鹏翔智装稳臂系统调平机身,水平误差≤2°,确保机身稳固。
臂架展开
按“先内侧、后外侧”顺序缓慢操作臂架,两臂间距≥50cm,避免干涉碰撞。
三、核心钻孔作业
参数设定
根据岩体硬度,通过鹏翔智装智能控制系统调整参数:孔径39-45mm、孔深3-4m,冲击压力14-17MPa,推进压力7-11MPa,水压0.3-0.5MPa。
定位开孔
精准对准设计孔位,推进梁轻抵岩面,低压慢钻10-15cm防止打滑。鹏翔智装三维定位系统可实现±1cm精度,大幅减少孔位偏差。
正常钻进
全程观察排渣情况,监听设备异响。若发生卡钎,立即停止推进,保持回转缓慢反转退钎,严禁强行加压。
退钎清孔
达到设计孔深后,先停冲击、再停回转,缓慢退钎清理残渣。清孔时人员侧身站立,严禁正对炮孔。
四、作业中安全禁忌(红线勿碰)
臂架回转半径3m内严禁站人,设置警戒区
严禁超范围伸臂、超压作业,故障报警时立即停机
破碎带、涌水地段降低钻进速度,先支护、后钻孔
设备运转期间严禁攀爬机身,检修须停机断电
五、作业后收尾与保养
收尾操作
收回臂架、液压支腿,清理机身岩粉,低速驶离掌子面至安全区域,关闭风、水开关及总电源。
日常保养
为推进梁、关节销轴加注润滑脂,检查更换磨损钻杆钻头,填写台班操作记录。
定期保养
按鹏翔智装设备手册要求定期更换油液、滤芯,对结构件探伤检测。规范保养可将设备故障率控制在<0.8%。
从开机预热到精准钻孔,再到收尾保养,每一步都关乎施工的安全与效率。鹏翔智装掘进台车搭载智能控制系统与稳臂定位技术,钻孔速度可达0.8-2m/min,偏差控制在毫米级,让复杂条件下的钻孔作业更加从容高效。
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