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2026-05-14 10:43:05 来源:湿喷支护 阅读:
六大地质风险叠加、高寒缺氧、物流困难——看国产智能装备如何在世界在建最长高原铁路隧道稳定发挥。

项目背景
易贡隧道全长约42.5公里,是川藏铁路最长隧道,亦是我国在建最长铁路隧道。中铁二局承建CZXZZQ-4标段,线路起自波密县易贡隧道6号横洞,全长33.253公里,合同造价53.727亿元,桥隧占比99.6%。6#横洞作为核心施工通道,承担向正洞多工作面输送人员、材料和通风排烟的关键功能。
工程难点
该区域被称为“地质问题博览馆”,施工面临多重极端挑战:六大地质风险叠加——断裂、高地应力、高地温(92℃热泉)、突涌水、放射性及有害气体,埋深超1400m,岩爆威胁时刻存在;高寒缺氧——海拔2151~4351m,设备动力衰减显著;物流困难——G318国道泥石流频发,运输时常中断;超长工期——土建工期79个月,台车需多工作面高效协同。
鹏翔智装解决方案
鹏翔智装以40年装备经验与123项专利技术,为中铁二局定制钻爆法全工序装备方案,配置凿岩、掘进、撬毛、湿喷四类台车:
高原动力标定:优化进气与燃油喷射,海拔4000m+稳定输出额定功率。
自适应钻进:实时调节推进压力与冲击频率,硬岩高效、破碎带防卡钻。
耐热防护:液压电气耐热强化,传感器加隔热层,高温洞内不过热停机。
快速转场:铰接底盘+快收支腿,就位≤10分钟。
驻场保障:常备备件“响应不过夜”,远程监测提前预警故障。
现场表现
装备投入施工后表现卓越:凿岩台车炮孔利用率≥95%;海拔4000m+持续稳定运行,故障率低于同类;高温洞内未过热停机;湿喷回弹率<12%;撬毛台车机械化替代人工,顶板安全风险大降;驻场故障响应≤2小时,设备可用率≥95%。穿越断层时自适应钻进系统精准识别围岩变化,规避卡钻,为工期赢得时间。
客户评价
“易贡隧道6#横洞的条件是我们遇到最复杂的,鹏翔智装台车在极端环境下表现稳健,高原动力标定和耐热防护解决了我们最头疼的问题,装备+服务的整体方案为项目推进提供了坚实保障。”
—— 中铁二局CZXZZQ-4标段项目负责人
案例启示
易贡隧道6#横洞是鹏翔智装在“世界在建最长高原铁路隧道”的实战检验。“装备定制+技术适配+驻场保障”三位一体模式,充分验证了国产装备在极端工程中的可靠性与竞争力。鹏翔智装将继续秉持四十年匠心,为极端复杂隧道工程贡献更多“鹏翔方案”。了解更多产品欢迎拨打服务热线:400-876-0508。
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